含鎳電鍍廢水處理

      采用反滲透膜處理含鎳電鍍廢水,隨著操作壓力的不斷升高,膜分離過(guò)程的動(dòng)力差不斷變大,膜通量也隨之變大,廢水處理能力也增大。...

        電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜,其中重金屬?gòu)U水是電鍍工業(yè)中一種潛在危害極大的廢水。鎳是一種致癌的重金屬,也是一種更昂貴的金屬資源(是銅價(jià)格的2-4倍)。鍍鎳以其優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和可焊性在電鍍生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。其加工量?jī)H次于鍍鋅,居整個(gè)電鍍行業(yè)第二位。鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)生大量的含鎳廢水。如果對(duì)含鎳廢水不進(jìn)行處理,不僅會(huì)危害環(huán)境和人體健康,還會(huì)造成貴金屬資源的浪費(fèi)。

        含鎳電鍍廢水的產(chǎn)生及危害

        含鎳電鍍廢水主要來(lái)自于鍍鎳生產(chǎn)過(guò)程中鍍槽廢液和鍍件漂洗水,廢鍍液量少但其中鎳離子濃度含量非常高,鍍件漂洗水是電鍍廢水的主要來(lái)源,占車(chē)間廢水排放量的80%以上。鍍件漂洗水水量大,但其中鎳離子濃度與廢鍍液相比要小很多。根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008),允許排入水體的電鍍廢水中總鎳質(zhì)量濃度為0.5 mg/L。

        含鎳電鍍廢水的處理

        電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法?;瘜W(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,應(yīng)用較廣,但常留下污泥需要進(jìn)一步處理,加大企業(yè)成本的同時(shí)延長(zhǎng)處理工期。

        膜分離是一種很有前途的處理廢水的技術(shù),其分離過(guò)程中具有無(wú)任何化學(xué)反應(yīng),無(wú)需加熱,無(wú)相轉(zhuǎn)變,無(wú)二次污染等特點(diǎn)。對(duì)于電鍍廢水的處理,納濾在低壓下截留率大于99%,反滲透基本受操作壓力的影響較小,截留率穩(wěn)定且也大于99%,這兩種方法均適合應(yīng)用于電鍍廢水的處理中,處理后重金屬?gòu)U液濃縮,廢水均可達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)廢水資源的回收利用和經(jīng)濟(jì)循環(huán)的主流方向。

        采用反滲透膜處理含鎳電鍍廢水,隨著操作壓力的不斷升高,膜分離過(guò)程的動(dòng)力差不斷變大,膜通量也隨之變大,廢水處理能力也增大。

        近年來(lái),既能提高重金屬?gòu)U水處理的效率又能簡(jiǎn)化處理流程,降低電鍍企業(yè)廢水處理成本將是處理含鎳電鍍廢水研究的一個(gè)重要方向。高反滲透膜具有處理成本低、效果穩(wěn)定,且一次性處理就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn),大大降低了廢水處理成本,同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)鎳資源化,具有相當(dāng)?shù)耐茝V應(yīng)用前景。

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